Отправить
tsena2 himiay sklad

Самые низкие цены!

Химия со склада!

Большой ассортимент продукции на складе!

Сырье для химической промышленности

Рейтинг:   / 1
ПлохоОтлично 

 

                        Химическая продукция.

В современной жизни использование химической продукции проникло, буквально, во все уровни жизни и позволяет не только элевировать уровень безопасности и скорость проведения мероприятий, но и уменьшить доселе высокие временные и трудовые затраты в бизнесе. Наша компания, следуя тенденциям современным тенденциям, предполает не только поэтапное развитие отношений с производителями химической продукции, но и взвращивание доверительных и долговременных партнерств с нашими клиентами, благодаря тому, что мы представляет обширную сеть продуктов, которые способны удовлетворить нужды наших клиентов, в каком бы качестве и сегменте рынка они ни работали.

         Сырье для бытовой химии. Химическая продукция, связанная с использованием в дома крайне многочисленна и включает в себя широкий спектр использования и применений, например в чистке, в гигиеническом контроле и контроле за распространением домашних вредителей. Наша компания предоставляет нашим клиентам доступ к объемной базе товаров от наших партнеров-производителей, а так же поможет вам освоиться в применении новых технологий при производстве и использовании сырья для бытовой химии.

         Товары для подготовки и очистке воды. В технологическим плане процессы по производству очищенной воды и подготовке к её очищению отличаются в зависимости от необходимого вам конечного результата. Начиная от производства чистой лабораторной воды, применяемой в исследовательских функциях и производстве в особых условиях стерильности, где от воды требуется максимальные уровни чистоты и отсутствия примесей. Так и в более повседневных методах использования, к примеру очищение пресной воды в условиях недоступно промышленных способ очистки, для использования в плавательных бассейнах и внутри помещений общественного назначения. Наша компания предоставляет доступ и возможность приобрести наиболее обширную линейку таких продуктов.

         Сырье для гальваники. Гальваника является промышленным процессом с повышенными факторами трудности, однако конечными продуктами гальваники пользуется большинство других промышленных и индустриальных комплексов, что дает этому бизнесу постоянный импульс роста и развития с дополнительной синергией от роста бизнес-партнеров. Для разнообразных процессов гальваники требуется разнообразное сырье и материалы, в зависимости от качеств и требований заказчика. Мы ради сообщить, что  мы с состоянии поставить самую широкую линейку продуктов для вашего бизнеса. Наша компания постоянно находится в поиске не только новых веяний и технологий, но и в появлении новых материалов.

         Сырье для деревообработки. Что такое деревообработка вы можете убедиться, если вы оглянитесь вокруг вас, вы увидите все виды деревообработки в каждом направлении. Даже когда вы находитесь в доме, вы видите превращение дерева через деревообработку. Деревообработка - это создание проекта из дерева, в котором с помощью инструментов и навыков вы можете производить то, что может вообразить ум. Нет никаких ограничений на то, что вы можете построить, будь то простой домик для птиц для новичков, уникальная мебель, найденная в доме, красивые шкафы любой сложности, созданные чтобы заполнить пространство в доме или на рабочем месте. А так же это огромная и постоянно развивающаяся индустрия, которая объединяет не только конечных потребителей, но и целые индустрии с одной лишь целью, создание материалов из дерева. Наша компания предоставляет возможность нашим клиентам приобрести сырье для каждого цикла деревообработки, включая наиболее современные веяния и технологические процессы с использованием новейших материалов.

         Сырье для производства стекла и керамики. Основными этапами процесса производства стекла являются: Смешивание, плавление, формование, охлаждение и отделка. Процесс смешивания (мокрое смешивание или периодическая агломерация) предотвращает пыление, обеспечивает гомогенность и повышает эффективность плавления. После процесса смешивания стекло плавится в печах. Основным сырьем для производства стеклянной соли является измельченный кварцевый песок, который плавится вместе с содой (карбонатом натрия) или поташем для снижения температуры плавления. Расплавленное вещество должно быть гомогенизировано, и газовые пузырьки должны быть удалены путем добавления веществ, образующих газ. Стадия формования зависит от конечного изделия из стекла. Некоторые выдуваются ртом, но обычно процесс формования выполняется с помощью машин. После формования горячее вещество быстро охлаждается, не оставляя достаточного времени для образования правильной кристаллической структуры. Процесс отделки может быть механическим или химическим. Механические процессы включают резку, сверление, шлифовку и полировку. Химическая обработка может повысить прочность и долговечность изделия из стекла. Промышленный процесс производства керамики очень похож на стекло. Керамика изначально изготовлена из глины и других неметаллических материалов. Сегодня в некоторых высокотехнологичных керамиках используются глинозем, карбид кремния и другое синтетическое сырье. Как и в стеклянном процессе, керамика имеет тенденцию образовываться из расплавов. Керамические материалы используются в качестве керамики, от сырой глиняной посуды до тончайшего фарфора. Керамика также используется для электрооборудования (например, изоляторов) и технических изделий.

         Сырье для обработки кожи. В эпоху пластмасс, металлов и синтетических материалов кожа сохранила свое место как продукт высшего качества. В результате, дубление остается важной экономической деятельностью. Обработка кожи может осуществляться на мелкомасштабном или крупномасштабном уровне, все в разной степени изощренности. Кожевенная промышленность подверглась серьезным испытаниям и изменениям. Прежде всего, это внедрение технологий обработки с меньшим воздействием на окружающую среду. Технологии производства экологически чистой кожи остаются основным направлением деятельности предприятий в области обработки кожи. Применение экологически чистого производства включает в себя обработку экологически чистых шкур и кожи (подача сырья из скотобоен без консервирования, например, соление), управление водой (использование минимального объема технологической воды), рециркуляция (например, при известковании) и восстановление хрома (после дубления), сохранение волос (Для снижения содержания растворенных твердых веществ в сточных водах) и применения экологически безопасных химических веществ (например, ферментов). Наша компания предоставляет широкую базу сырья, которое используется на всех вышеуказанных этапах производства, а так же мы стараемся максимально быстро поддерживать наши внутренние ресуры в связи с новыми развитиями и требованиями в обработке кожи, включая возможность приобретения сырья для более гуманной и экологически чистой методике производства и выделки кожи.

         Сырье для производства кормов. В кормовой системе зерно, такое как ячмень, пшеница или овес, прорастает в пластиковые подносы и разрешается расти в течение семи дней, а затем подается в домашний скот. Проросшие зерна можно выращивать в помещении без почвы. Очень важно начинать проращивание кормов с чистого семени, свободного от плесени. Семена вымачивают в течение 12-24 часов, распределяют на подносы и поливают два или три раза в день в течение семи дней. Семенные деньки собирают каждый день и кормят домашним скотом. Новые чистые семена затем помещаются в поддоны для сбора урожая после семидневного роста. Существует множество предполагаемых преимуществ для выращивания кормов для систем животноводства. Кормовая система может кормить огромное разнообразие домашнего скота для производства молока и мяса. В зависимости от стоимости корма сена и зерна корм может производить корм более высокого качества за меньшие деньги, чем традиционные методы. Если есть засуха, кормовая система обеспечит небольшое количество корма для домашнего скота. Однако многие из этих утверждений еще не подтверждены исследованиями с молочным скотом. Корм, собранный из системы, очень удобоваримый. Зерно изменяется по мере прохождения процесса проращивания. Предварительный анализ кормов показывает высокий уровень сахара, высокое нейтральное моющее средство и сравнимую чистую энергию с исходным зерном. Необходимо изучить информацию о продуктивности животных о том, как включить корм в рационы для молочного скота. Наша компания предоставляет возможность приобрести всё необходимое сырья для скорейшего и безопасного производства широкого спектра кормовых продуктов, включая использование новейших технологических решений и материалов.

         Материалы для производства косметики. Косметические кремы и лосьоны используются для различных целей, таких как очищение и увлажнение. Компоненты этих компонентов будут отличаться в зависимости от желаемого использования, однако в какой-то мере основной процесс производства одинаковый. Продукты могут представлять собой эмульсию масло-в-воде или вода-в-масле, состоящую из мягчителей и смазок, диспергированных в масляной фазе, и водной фазы, содержащей эмульгирующие и загущающие агенты, отдушки, красители и консерванты. Активные ингредиенты диспергируются в любой фазе в зависимости от сырья и желаемых свойств конечного продукта. В производстве косметики применяется  множество различных материалов и добавок, которые позволяют получить не только конечный продукт, согласно технологическому процессу, но и применяться для создания новых эффектов и продуктов в рамках развития бренда. Наша компания готова предоставить доступ к полному спектру всех материалов, а так же проконсультировать наших партнеров в любых вопросах относительно свойств и потенциальных методов применения материалов.

         Сырье для производства лаков и красок. Краска состоит из пигментов, растворителей, смол и различных добавок. Пигменты дают цвет краски; Растворители облегчают нанесение; Смолы помогают ему высохнуть; И добавки - все, от наполнителей до противогрибковых средств. Существуют сотни различных пигментов, как натуральных, так и синтетических. Основным белым пигментом является диоксид титана, выбранный по его превосходным скрывающим свойствам, а черный пигмент обычно получают из технического углерода. Другие пигменты, используемые для производства краски, включают оксид железа и сульфид кадмия для красных, металлические соли для желтых и оранжевых, а также синие и желтые желтые цвета для блюза и зелени. Растворители представляют собой различные летучие жидкости с низкой вязкостью. Они включают нефтяные минеральные спирты и ароматические растворители, такие как бензол, спирты, сложные эфиры, кетоны и ацетон. Наиболее часто используемые природные смолы представляют собой линовое, кокосовое и соевое масла, в то время как алкиды, акрилы, эпоксидные смолы и полиуретаны относятся к числу наиболее популярных синтетических смол. Присадки служат для многих целей. Некоторые, такие как карбонат кальция и силикат алюминия, являются просто наполнителями, которые дают красящее тело и вещество, не изменяя его свойств. Другие добавки дают определенные желаемые характеристики. Краска консервирует полностью автоматизированный процесс. Для стандартной 8-пинтовой краски, доступной для потребителей, пустые банки сначала прокатываются горизонтально на этикетках, а затем устанавливаются вертикально так, чтобы точка могла быть накачана в них. Одна машина кладет крышки на заполненные банки, в то время как вторая машина нажимает на крышки, чтобы запечатать минусы. Из проволоки, которая подается в нее из катушек, байлометр режет и формирует ручки, прежде чем зацепить их в отверстия, предварительно отполированные в банках. Краска консервирование является полностью автоматизированным процессом. В красках, таких как тиксотропные агенты, которые придают краске ее гладкую текстуру, сиккативы, антиселекционные агенты, противозадирные средства, пеногасители и множество других, которые позволяют краске хорошо покрывать и долго.

         Химическое сырье для металлообработки. На протяжении тысяч лет металлообработка являлась ключевым компонентом разработки и сборки товаров и конструкций. Металлообработка является основным процессом формовки металла в различные детали и сборки или создания металлических конструкций. Это может включать работу с транспортными средствами, такими как корабли, самолеты и автомобили, а также с такими крупными сооружениями, как мосты и здания. Изготовление включает в себя строительство крупных металлических объектов посредством резки, гибки и других процессов. Поскольку люди развивались со временем, инновации и открытия в металлообработке были жизненно важны. Сегодня металлообработка, хотя и не на переднем крае, как в других секторах, по-прежнему остается критической отраслью во всем мире. В Соединенных Штатах металл, особенно сталь, используется и полагается на продолжение экономического роста страны. Производство стали является основным процессом превращения железной руды в сталь в два этапа: производство расплавленного чугуна и изготовление стали. Производство жидкого чугуна включало смешивание с известняком и углем, после чего смесь направлялась (процесс обработки металла). Результат сводится к металлическому железу, который плавится, а примеси удаляются. Расплавленное железо проходит через извлечение ванадия и процесс под названием сталеплавильная печь. Процесс окисляет растворенные примеси продуванием кислорода через расплавленный металл. Наконец, вносятся тонкие корректировки для приведения расплавленной стали в требуемый состав. Автомобильная промышленность сильно зависит от металла и его доступности на рынке, поскольку она играет решающую роль в процессе производства транспортных средств. Сталь - это один из видов металла, используемого при создании транспортных средств, и это приносит много преимуществ для жизненного цикла транспортного средства. В частности, сталь приносит пользу транспортному средству тремя основными способами: производством, вождением и переработкой с истекшим сроком эксплуатации. Современные производители автомобилей в значительной степени зависят от стали, чтобы защитить пассажиров из-за прочности, долговечности и надежности металла. Автомобили по-прежнему являются самым надежным видом транспорта, и владельцы доверяют прочности и жесткости транспортного средства. Сталь все чаще используется в новых транспортных средствах, отчасти потому, что она легко доступна и доступна для производителей. Кроме того, он имеет самое высокое отношение прочности к весу любого строительного материала с постоянным качеством. Во многих отраслях руководители цепей поставок предпочитают хранить запасы на низком уровне. Однако металлургическая промышленность функционирует по-разному, так как продукт производится на нескольких этапах, и цепочка поставок является частью непрерывного процесса. Первоначально железная руда формируется перед переходом к дальнейшей обработке и заканчивается в готовый продукт. Для менеджеров важно хранить дополнительные инвентаризации в случае остановки или перерыва в работе. С дополнительными запасами компания может продолжать работать через различные сбои. Будучи признанным товаром на протяжении всего процесса, сегодняшние руководители цепей поставок стали должны использовать сложные логистические инструменты и передовые методы. Например, такие концепции цепочки поставок, как управление контрактами, ценообразование на товары и хеджирование, имеют решающее значение для эффективного и гибкого процесса логистики.

         Сырье для добычи и переработки нефти. Ключевыми процессами в нефтегазовом секторе являются: разведка, разработка скважин, нефтепереработка и транспорт. Процесс разведки начинается с поиска горных пород с указанием нефтяных месторождений. Проводятся геофизические исследования, и при необходимости проводится разведочное бурение. Как только потенциально прибыльные месторождения будут определены, в подземный резервуар будет пробурена скважина. Зачастую многие скважины будут пробурены в один и тот же пласт, чтобы обеспечить экономическую жизнеспособность добычи. Некоторые скважины могут быть использованы для перекачивания воды, пара или других газов и жидких смесей в пласт для увеличения пластового давления и, следовательно, поддержания экономической скорости извлечения. Там, где давление в масляном резервуаре достаточно, нефть будет вытеснена этим давлением. После того, как нефть была доведена до поверхности, жидкие и газообразные компоненты отделяются, а примеси, такие как песок, ил и вода удаляются. После того, как сырая нефть была очищена от загрязнений, она готова для транспортировки на нефтеперерабатывающий завод для дальнейшей переработки. Большая часть сырой нефти транспортируется по трубопроводам, в то время как меньшая часть приходится на суда, поезда и грузовые автомобили. Нефтепереработка - это процесс добычи различных видов углеводородов. Нефтеперерабатывающий завод - это промышленный завод, где сырая нефть перерабатывается и перерабатывается в полезные нефтепродукты, такие как нефть, керосин, дизельное топливо и промышленное топливо. Углеводороды представляют собой молекулы разной длины и сложности из водорода и углерода. Углеводороды отделяются и очищаются в процессе нефтепереработки. Углеводороды имеют разные структуры и точки кипения, что позволяет их разделение путем дистилляции.

         Химическое сырье для производства пластмасс. Термин «пластмассы» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера. Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, то есть каждая молекула может иметь тысячи атомов, связанных вместе. Естественные материалы, такие как дерево, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой. Изготовленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств натуральных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования натуральных продуктов или путем синтеза из первичных химических веществ, обычно получаемых из нефти, природного газа или угля. Большинство пластиков основано на атоме углерода. Исключением являются силиконы, которые основаны на атоме кремния. Атом углерода может связываться с другими атомами с четырьмя химическими связями. Когда все связи с другими атомами углерода, могут появиться алмазы или графит или сажа сажи. Для пластиков атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов приводят к образованию длинных цепей, таких как жемчуг на нитке жемчуга, полимер называют термопластом. Термопласты характеризуются плавкостью. Все термопласты имеют повторяющиеся звенья, самый маленький участок цепи, который идентичен. Мы называем эти повторяющиеся единицы единицей. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, являются термопластами. Группы атомов, которые используются для создания элементарных ячеек, называются мономерами. Для некоторых пластмасс, таких как полиэтилен, повторителем может быть только один атом углерода и два атома водорода. Для других пластмасс, таких как нейлоны, повторитель может включать 38 или более атомов. Когда мы объединяем мономеры, мы производим полимеры или пластики. Сырьевые материалы образуют мономеры, которые могут быть использованы или использованы для образования элементарных ячеек. Мономеры используются в виде полимеров или пластмасс. Когда соединение атомов углерода образует двух- и трехмерные сети вместо одномерных цепей, полимер будет термореактивным пластиком. Термореактивные пластмассы характеризуются неплавкостью. Термореактивные пластмассы, такие как эпоксидные клеи или корпуса ненасыщенных полиэфирных лодок и ванны, или фенольные адгезивы, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем, смешивающим два химических вещества, и немедленно используют смесь до того, как пластмасса «подкрепится» или отвердится. Образование повторяющихся блоков для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут быть объединены с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединены друг с другом механизмами химической полимеризации с образованием полимеров. Образование сырьевых материалов может начинаться с разделения углеводородных химических реагентов от природного газа, нефти или угля на чистые потоки химических веществ. Некоторые из них затем обрабатываются в процессе «крекинга». Здесь, в присутствии катализатора, молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2H4, пропилен (пропен) C3H6 и бутен C4H8 и другие. Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров. Другие сырьевые химикаты изолированы от нефти, такой как бензол и ксилолы. Эти химические вещества взаимодействуют с другими, образуя мономеры для полистирола, нейлонов и сложных полиэфиров. Сырье было заменено на мономеры и больше не содержало нефтяных фракций. Еще одно сырье может быть получено из возобновляемых ресурсов, таких как целлюлоза из древесины, чтобы получить бутират целлюлозы. Для эффективной работы полимеризации мономеры должны быть очень чистыми. Все производители очищают сырье и мономеры, захватывая неиспользованные исходные материалы для повторного использования и побочные продукты для надлежащего использования.Мономеры затем химически связаны в цепи, называемые полимерами. Существуют два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляется специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться со следующим, а с другим и так далее. Катализаторы не вызывают реакции, но вызывают реакции быстрее. Добавка полимеризации, используемая для полиэтилена и полистирола и поливинилхлорида, среди других, не создает побочных продуктов. Реакции можно проводить в газообразной фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции образуются два мономера, образующих димеры (две элементарные ячейки) и побочный продукт. Димеры могут объединяться, образуя тетрамеры (четыре элементарные ячейки) и так далее. Для конденсационной полимеризации побочные продукты должны быть удалены для химической реакции для получения полезных продуктов. Некоторые побочные продукты представляют собой воду, которую обрабатывают и утилизируют. Другие побочные продукты являются сырьем и перерабатываются для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценные переработанные сырьевые материалы не терялись в окружающую среду или не подвергались воздействию населения. Реакции конденсирования обычно проводят в массе расплавленного полимера. Полиэфиры и нейлоны получают путем конденсационной полимеризации. Различные комбинации мономеров могут давать пластиковые смолы с различными свойствами и характеристиками. Когда все мономеры одинаковы, полимер называют гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называют сополимером. Пластмассовые молочные кувшины являются примером гомополимера HDPE. Молоко удовлетворительно упаковано в менее дорогой гомополимер HDPE. Бутылки для стиральных порошков являются примером сополимера HDPE. Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для лучшей сервисной функции. Каждый мономер дает пластиковую смолу со специфическими свойствами и характеристиками. Комбинации мономеров дают сополимеры с дополнительными свойствами. Таким образом, в пределах каждого типа полимера, такого как найлоны, сложные полиэфиры, полиэтилены и т. Д., Производители могут изготовить специальные пластики, которые имеют специфические особенности. Полиэтилены могут быть сделаны жесткими или гибкими. Полиэфиры могут быть изготовлены как низкотемпературные плавящиеся клеи или высокотемпературные устойчивые автомобильные детали. Полученные термопластичные полимеры могут быть расплавлены с образованием многих различных видов пластмассовых изделий с применением на многих основных рынках. Изменчивость пластика как в пластиковых типах семейств, так и среди семейных типов позволяет пластику адаптироваться к конкретным требованиям к конструкции и рабочим характеристикам. Вот почему некоторые пластмассы лучше всего подходят для некоторых применений, а другие лучше всего подходят для совершенно разных применений. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

         Сырье для производства полиуретанов и клеев. Полиуретаны могут быть найдены в жидких покрытиях и красках, жестких эластомерах, таких как колеса с роликами, жесткой изоляции, мягкой гибкой пене, эластичном волокне или в качестве неотъемлемой кожи. Независимо от того, как полиуретан трансформируется, основная химия является результатом гения одного человека, профессора доктора Отто Байера (1902-1982). Профессор доктор Отто Байер признан «отцом» индустрии полиуретанов за изобретение основного процесса полиприсоединения диизоцианата. Происхождение полиуретана относится ко времени начала Второй мировой войны, когда оно впервые было разработано в качестве замены для резины. Универсальность этого нового органического полимера и его способность замещать дефицитные материалы стимулировали многочисленные применения. Во время Второй мировой войны полиуретановые покрытия использовались для пропитки бумаги и изготовления устойчивых к горчичному газу одежды, высокоглянцевых аэропланов и химических и коррозионностойких покрытий для защиты металла, дерева и кирпичной кладки. К концу войны полиуретановые покрытия изготавливались и использовались в промышленных масштабах и могли быть изготовлены в соответствии с требованиями заказчика для конкретных применений. К середине 50-х годов полиуретаны можно было найти в покрытиях и адгезивах, эластомерах и жестких пенопластах. Только в конце 50-х годов удобные амортизирующие гибкие пены были коммерчески доступны. С разработкой недорогого полиэфирного полиола гибкие пены открыли дверь в обивку и автомобильные приложения, которые мы знаем сегодня. Продолжают разрабатываться рецептуры, добавки и технологии обработки, такие как усиленные и конструкционные профили для наружных автомобильных деталей и однокомпонентных систем. Сегодня полиуретаны можно найти практически во всех наших прикосновениях - столах, стульях, машинах, одежде, обуви, приборах, кроватях, а также изоляции в наших стенах, крышах и молдингах в наших домах.Когда ученые обнаружили, что полиуретаны могут быть превращены в тонкие нити, они были объединены с нейлоном, чтобы сделать более легкие и эластичные предметы одежды. На протяжении многих лет полиуретаны были усовершенствованы и превращены в волокна спандекса, полиуретановые покрытия и термопластичные эластомеры. Из-за сегодняшних достижений в области полиуретановых технологий производители могут выпускать широкий ассортимент одежды из полиуретана из искусственных шкур и кож, используемых для одежды, спортивной одежды и различных аксессуаров. Полиуретаны являются важным компонентом в основных бытовых приборах, которые потребители используют каждый день. Наиболее распространенное применение полиуретанов в основных приборах - жесткие пены для холодильных и морозильных систем теплоизоляции. Жесткая полиуретановая пена является важным и экономичным материалом, который может быть использован для удовлетворения требуемых энергетических рейтингов в потребительских холодильниках и морозильных камерах. Хорошие теплоизоляционные свойства жестких пенополиуретанов являются результатом сочетания мелкой, замкнутой пенной структуры и гальванических газов, которые сопротивляются теплопередаче. Полиуретаны используются на всех автомобилях. В дополнение к пене, которая делает автомобильные сиденья удобными, бамперы, внутренние «потолочные» потолки, кузова, спойлеры, двери и окна используют полиуретаны. Полиуретан также позволяет производителям предоставлять водителям и пассажирам значительно больше «пробега» автомобилей за счет снижения веса и увеличения экономии топлива, комфорта, коррозионной стойкости, изоляции и звукопоглощения. Сегодня в домах требуются высокопроизводительные материалы, которые прочны, но легки; Хорошо работают, но легко устанавливаются; И прочны, но также универсальны. Полиуретан помогает сохранять природные ресурсы и помогает сохранить окружающую среду, уменьшая потребление энергии. Благодаря отличному отношению прочности к весу, изоляционным свойствам, долговечности и универсальности полиуретан часто используется в строительстве и строительстве. И доступность этих универсальных материалов, и комфорт, который они предоставляют домовладельцам, сделали полиуретановые компоненты частью домов повсюду. Полиуретан используется по всему дому. В полах гибкая прокладка из пеноматериала смягчает ваш ковер. В крышах отражающие пластиковые покрытия над пенополиуретаном могут отскакивать от солнечного света и тепла, помогая дому оставаться прохладным, помогая сократить потребление энергии. Строительные материалы из полиуретана добавляют гибкость дизайна в новые дома и проекты реконструкции. Пенопластовые панели предлагают широкий спектр цветов и профилей для стен и крыш, в то время как входные двери с поролоновым покрытием и гаражные ворота доступны в различных вариантах отделки и стилях. Полиуретаны играют важную роль в современных материалах, таких как композитная древесина. Связующие на основе полиуретана используются в композитных древесных продуктах для постоянного склеивания органических материалов в ориентированные стружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности, длинноцепочечные пиломатериалы, пиломатериалы из слоистого шпона и даже древесностружечную и древесностружечную плиту.Часто называемые «герметизирующие компаунды», непенные полиуретаны часто используются в электротехнической и электронной промышленности для инкапсуляции, герметизации и изоляции хрупких, чувствительных к давлению, микроэлектронных компонентов, подводных кабелей и печатных плат. Полиуретановые герметизирующие составы специально разработаны разработчиками для удовлетворения разнообразных физических, тепловых и электрических свойств. Они могут защищать электронику, обеспечивая превосходные диэлектрические и адгезионные свойства, а также исключительную растворимость, водостойкость и экстремальную термостойкость. В качестве пенопласта или сверху в качестве покрытия полиуретаны могут сделать полы, по которым мы ходим каждый день, более долговечными, более легкими Поддерживать и более эстетично. Использование гибкого пенополиуретана в качестве подстилки коврового покрытия в жилых или коммерческих приложениях может значительно увеличить срок службы ковра, защитить его внешний вид, обеспечить дополнительный комфорт и поддержку и снизить уровень шума окружающей среды. Полиуретаны также используются для покрытия полов, от дерева и паркета до цемента. Это защитное покрытие устойчиво к истиранию и растворителям, его легко чистить и обслуживать. С полиуретановой отделкой новая древесина, паркет или цементный пол лучше и длиннее, в то время как старый пол можно отполировать, чтобы снова выглядеть новым. Полиуретан, в основном в форме гибкой пены, является одним из самых популярных материалов, используемых в быту Такие как мебель, постельные принадлежности и ковровое покрытие. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкая полиуретановая пена работает, чтобы сделать мебель более долговечной, удобной и поддерживающей. Полиуретановые эпоксидные смолы герметизируют корпуса лодок от воды, погоды, коррозии и элементов, которые увеличивают сопротивление, влияют на гидродинамику и снижают долговечность. Лодочники сегодня могут наслаждаться домашним комфортом на воде, отчасти благодаря гибкой полиуретановой пене. Кроме того, жесткая полиуретановая пена изолирует лодки от шума и экстремальных температур, обеспечивает устойчивость к истиранию и раздиру и повышает несущую способность при добавлении минимального веса. Термопластичный полиуретан также отлично подходит для использования в морской отрасли. Это эластичное, долговечное и легко обрабатываемое вещество, хорошо подходящее для проводных и кабельных покрытий, труб для двигателя, приводных ремней, гидравлических шлангов и уплотнений и даже формовки судов. Полиуретаны широко используются в ряде медицинских применений, включая катетер и общего назначения Трубки, больничное постельное белье, хирургические шторы, повязки для ран и различные устройства для литья под давлением. Наиболее часто их используют в краткосрочных имплантатах. Использование полиуретана в медицинских целях может быть более экономически эффективным и обеспечивать более длительный срок службы и прочность. Полиуретановый упаковочный пенопласт (PPF) может обеспечить более экономичную, подходящую для формы амортизацию, которая уникально и надежно защищает элементы, которые необходимо безопасно удерживать на месте во время Транзит. PPF широко используется для безопасной защиты и транспортировки многих предметов, таких как электронное и медицинское диагностическое оборудование, деликатная посуда и крупные промышленные части. PPF - универсальное решение на месте для решения многих задач, связанных с упаковкой, позволяет сэкономить время и повысить рентабельность за счет предоставления контейнера, который подходит для каждой партии.

         Сырье для пищевой промышленности. Переработка пищевых продуктов - это способ или техника, применяемые для превращения сырых продуктов питания в хорошо приготовленные и хорошо консервированные пищевые продукты как для людей, так и для животных. Все эти методы используются в пищевой промышленности, чтобы выдавать обработанные или консервированные продукты для ежедневного потребления. Пищевые продукты лучшего качества, забитые и убитые и чистые, используются в пищевой промышленности для производства очень питательных и легко приготовляемых пищевых продуктов. Ниже приведены некоторые методы и методы, используемые для преобразования пищевых продуктов в переработанные или консервированные продукты. Процесс консервации: это включает нагревание или кипение, чтобы уничтожить микроорганизмы, окисление, токсическое ингибирование, обезвоживание или сушку, осмотическое ингибирование, замораживание, своего рода холодную пастеризацию, которая уничтожает патогены и различные комбинации всех этих методов. Сушка: это, вероятно, самый древний метод, используемый людьми для сохранения или обработки их пищи. Сушка снижает содержание воды в продукте, и недостаток воды очень сильно задерживает рост бактерий. Высушивание является наиболее распространенной техникой сохранения или обработки злаковых зерновых культур, таких как пшеница, кукуруза, овес, рис, ячмень, грамм и ржаная и т. Д. Курение: многие продукты, такие как мясо, рыба и другие продукты перерабатываются, консервируются и ароматизируются при использовании дыма Главным образом в больших домах дыма. Этот процесс очень прост, так как сочетание дыма с консервированной пищей, фактически не готовя его, и аромат углеводородов, образующихся в результате дыма, обрабатывает пищу и делает ее еще вкуснее. Замораживание: возможно, это наиболее распространенный метод, используемый в современном мире для сохранения или обработки продуктов питания как на коммерческой, так и на отечественной основе. Это замораживание проводится в больших холодильных хранилищах, которые могут запасать огромное количество продуктов питания, которые могут быть использованы в некоторых природных чрезвычайных ситуациях. Очень большой ассортимент продуктов может быть заморожен для сохранения и переработки, в том числе для тех, которые не нуждаются в замораживании, когда находятся в естественном состоянии. Например, картофельные чипсы и картофельные вафли требуют замораживания, а картофеля нет. Вакуумные упаковки: в этом способе продукты упаковываются в герметичные пакеты и бутылки в вакуумной зоне. Этот метод используется при обработке пищевых продуктов, поскольку воздухонепроницаемая среда не обеспечивает кислородом, необходимым для выживания бактерий, особенно бактерий. Это затем предотвращает гниение пищи. Этот метод очень часто используется для консервирования орехов. Соление: метод засоления используется в пищевой промышленности, поскольку он высасывает влагу из пищи. Это делается в процессе осмоса. Мясо - лучший пример пищи, обработанной засолением, поскольку нитраты очень часто используются для обработки мяса. Sugaring: метод использования сахара для сохранения или обработки пищи очень часты там, где речь идет о сохранении фруктов. В этом методе фрукты, такие как яблоки, персики и сливы, готовятся с сахаром до кристаллизации, а затем хранятся в сухом виде. Теперь дни, сахар также использован в комбинации спирта для того чтобы сделать некоторые затавренные спирт и духи. Травление: в этом способе консервирования или обработки пищи пища готовится в химических веществах и материалах, которые разрушают микроорганизмы. Это очень строго следует учитывать, что эти химические вещества или материалы пригодны для употребления в пищу людям. Обычно они включают рассол, уксус, этанол, растительное масло и многие другие типы масел. Травление обычно наблюдается в овощах, таких как капуста и перец. Кукурузная говядина и яйца - это не вегетарианская еда, которую маринуют.

         Сырье для производства резины. Подумайте о резине, и вы, вероятно, думаете об эластичных лентах, автомобильных шинах или карандашных ластиках. Но этот супер-эластичный материал на самом деле находит свое применение в десятках тысяч различных продуктов - от резиновых штампов и водонепроницаемых ботинок до серфинга гидрокостюмов, плавательных шапок и шлангов для посудомоечных машин. Резина, которая обычно используется более 1000 лет, когда-то полностью исходила из природных источников; Теперь резиновые изделия так же могут искусственно создаваться на химических заводах. Во многом это связано с тем, что мы не можем производить достаточно натурального каучука для удовлетворения всех наших потребностей. И это, в свою очередь, потому, что резина так фантастически полезна. Давайте поближе познакомимся с одним из самых удивительных материалов в мире! Когда люди говорят о «резине», они обычно не указывают, какого рода. Существует много различных видов резины, но все они делятся на два основных типа: натуральный каучук (выращенный латексом из растений) и синтетический каучук (искусственно изготовленный на химическом заводе или в лаборатории). Коммерчески наиболее важными синтетическими каучуками являются стирол-бутадиен (SBR), полиакрилы и поливинилацетат (PVA); Другие виды включают поливинилхлорид (ПВХ), полихлоропрен (более известный как неопрен) и различные типы полиуретанов. Хотя натуральный каучук и синтетические каучуки в чем-то похожи, они сделаны совершенно разными процессами и химически совершенно различны. Натуральный каучук сделан из жидкой молочно-белой жидкости, называемой латексом, которая сочится из некоторых растений, когда вы врезаетесь в них. (Обычные одуванчики, например, производят латекс, если вы отрываете их от стеблей, вы можете видеть, как латекс стекает с них. В теории нет причин, по которым мы не могли бы производить каучук, выращивая одуванчики, хотя нам нужно было бы Их очень много). Хотя в мире существует около 200 растений, производящих латекс, более 99 процентов натурального каучука в мире производится из латекса, который поступает из древесного материала Hevea brasiliensis, широко известного как каучуковое дерево. Этот латекс представляет собой примерно одну треть воды и одну треть частиц резины, удерживаемых в форме, известной как коллоидная суспензия. Натуральный каучук представляет собой полимер изопрена (также известный как 2-метилбута-1,3-диен) с химической формулой (C5H8) n. Проще говоря, это сделано из многих тысяч базовых блоков C5H8 (мономер изопрена), свободно соединенных для изготовления длинных запутанных цепей. Эти цепочки молекул могут быть легко распущены и распущены, но если вы их отпустите, они сплются прямо назад, и это делает резину упругой.Для изготовления изделия из натурального каучука требуется несколько совершенно разных шагов. Во-первых, вам нужно собрать свой латекс с каучуковых деревьев, используя традиционный процесс, называемый резиновым нарезанием резьбы. Это предполагает создание широкого V-образного разреза в коре дерева. Когда латекс выливается, он собирается в чашке. Латекс из многих деревьев затем фильтруют, промывают и вступают в реакцию с кислотой, чтобы частицы каучука свертывались (склеивались). Резина, изготовленная таким образом, прессуется в плиты или листы и затем сушится, готовая к следующим стадиям производства. Само по себе, необработанная резина не так уж и полезна. Это имеет тенденцию быть хрупким, когда холодный и вонючий и липкий, когда он нагревается. Другие процессы используются, чтобы превратить его в более универсальный материал. Первый из них известен как жевание (слово, которое мы обычно используем для описания того, как животные жуют пищу). Машины жевания «жуют» сырую резину с помощью механических роликов и прессов, чтобы сделать ее более мягкой, более легкой в работе и более вязкой. После того, как резина была пережевана, добавлены дополнительные химические ингредиенты для улучшения ее свойств (например, чтобы сделать ее более износостойкой). Затем каучук вдавливается в форму роликами (процесс называется каландрированием) или сжимается через специальные отверстия для создания полых трубок (процесс, известный как экструзия). Наконец, резина вулканизируется (варится): добавляется сера и резина нагревается примерно до 140 ° C (280 ° F). Так в чем же разница между сырым, латексным каучуком и вулканизованной резиной? В своем естественном состоянии молекулы в резине представляют собой длинные цепи, которые запутываются и слабо связаны друг с другом. Относительно легко их раздвинуть - и поэтому латексная резина настолько эластична и эластична. Когда латекс вулканизирован, добавленные атомы серы помогают образовать дополнительные связи между молекулами каучука, которые известны как сшивки. Они немного напоминают фермы, которые вы видите на мосту, связывая молекулы друг с другом и делая их намного сложнее раздвинуть. Физические и химические свойства материала диктуют то, для чего мы его используем. Даже если вы абсолютно ничего не знаете о реальном использовании резины, вы, вероятно, можете сделать некоторые очень хорошие предположения. Например, каждый знает, что резина прочная, эластичная, эластичная, прочная и водостойкая, поэтому неудивительно, что она используется в таких вещах, как непромокаемая одежда и вельветовые сапоги, прилипающие штукатурки и клеи. Наиболее важное применение каучука - в автомобильных покрышках; Около половины всего каучука в мире обернулось вокруг колес автомобилей, велосипедов и грузовиков! Вы найдете резину в твердых, черных вулканизированных наружных частях шин и (где они есть) в своих внутренних трубках и вкладышах. Внутренние части шин обычно изготавливаются из слегка отличающегося, очень гибкого бутилового каучука, который очень непроницаем для газов (очень эффективно их захватывает), поэтому шины (как правило) остаются накаченными в течение длительного времени. Тот факт, что резина может быть сделана мягкой или жесткой, значительно расширяет круг вещей, для которых мы можем ее использовать. Мягкий и эластичный латекс используется во всех видах повседневных вещей: от карандашных ластиков, воздушных шариков и презервативов до защитных перчаток, клеев (таких как липкий белый PVA) и красок. Более жесткие резины необходимы для более жестких применений, таких как кровельные мембраны, водонепроницаемые бутиловые лайнеры в садовых прудах и те жесткие надувные лодки (RIB), которые используются аквалангистами. Поскольку каучук прочный, гибкий и очень плохой проводник тепла и электричества, он часто используется в качестве прочного, тонкого материала оболочки для электрических кабелей, волоконно-оптических кабелей и тепловых труб. Но диапазон применений действительно огромен: вы найдете его во всем: от искусственных сердец (в резиновых диафрагмах, которые прокачивают кровь) до водонепроницаемых прокладок, которые закрывают двери на стиральных машинах!Неопрен (полихлоропрен) известен как теплоизоляционное внешнее покрытие гидрокостюмов, но в нем гораздо больше применений, чем известно большинству людей. Медицинские опоры различного рода используют его, потому что он плотно прилегает и согревает раны вашего тела, ускоряя заживление. Так как он является гибким и водонепроницаемым, он также широко используется в качестве строительного материала, например, в качестве уплотнителя для крыши и пола, а также в качестве губчатого поглотителя звука и вибрации в дверных и оконных прокладках.

         Сырье для смазок и масел. Масла - это тонкие жидкости, изготовленные из длинных полимерных цепей с добавками для различных дополнительных свойств. Общие добавки включают в себя антиоксиданты для предотвращения окисления масла, ингибиторы коррозии для предотвращения коррозии деталей и детергенты для предотвращения образования отложений. Эти длинные цепочки трудно выжать из поверхности, делая масла полезными в качестве скользкого барьера между ними. Масла бывают разных «весов» (таких как 5W или 10W), которые соответствуют вязкости. Чем меньше количество, тем тоньше масло, и тем легче оно будет течь. Смазки производятся с использованием масла (обычно минерального масла) и смешиванием его с загустителями (такими как литиевые мыла). Они могут также содержать дополнительные смазочные частицы, такие как графит, дисульфид молибдена или политетрафторэтилен (PTFE, aka тефлон). Смазки сочетают смазочные свойства масел с повышенной липкостью, что позволяет смазке лучше прилипать к поверхности. Консистентные смазки могут даже выступать в качестве барьера, защищая поверхности от загрязнений, которые могут разъесть или повредить их. Как масла, смазки входят в диапазон консистенций, от кетчупа - тонкий до толстого как сыр чеддера. Одна из недостатков смазки заключается в том, что она настолько толстая и липкая, что может вызвать сопротивление в малых или быстродвижущихся механизмах. Замасливающие смазки являются спасителями многих боевиков с завязками, ослабляя за несколько лет ржавчину и мусор. В отличие от других веществ, описанных здесь, проникающие масла не рассчитаны на длительную смазку. Вместо этого они представляют собой масла с низкой вязкостью с добавками, которые специально разработаны для одной цели: проникнуть в крошечные трещины между поверхностями (например, резьбы винтов), добавить смазку и раздробить ржавчину. Смазочные материалы состоят из смазочных частиц, таких как Графит, дисульфид молибдена, силикон или ПТФЭ. На молекулярном уровне эти частицы являются супер скользкими, поэтому они уменьшают трение между поверхностями, находящимися в контакте друг с другом. Обычно эти смазочные материалы находятся в форме аэрозоля, где они смешиваются с водой, спиртом или каким-либо другим растворителем, который испаряется после нанесения, оставляя за собой тонкую пленку.

         Сырье для строительных смесей. Цемент является одним из двух основных строительных материалов, которые производятся в контролируемых условиях, а другой - из стали. Цемент производится путем сжигания известняка, сланца и нескольких других ингредиентов при температуре от 1200 до 1400 градусов по Цельсию. Эта форма комков называется клинкером, который затем измельчается в порошок вместе с гипсом. Существует два типа цемента, для которых Бюро стандартов разработало спецификации, которые могут использоваться в обычных строительных работах. Существует мнение, что смешанный цемент не подходит для строительства, но это неверно. На самом деле это намного лучше для штукатурных работ и кладки. Смешанные производятся путем смешивания промышленных продуктов, таких как зольная пыль или гранулированный песок доменной печи. Раствор и бетон, изготовленный из этих цементов, имеют лучшую стойкость и химическую стойкость. Фактически многие подземные сооружения построены из шлакового цемента, или бетон смешивается.Бетон использовался в качестве строительного материала уже более 2000 лет, начиная с римской цивилизации, для строительства зданий, дорог и других памятников. Цемент в те времена был золой, которая выходила из вулканов, а известь использовалась в качестве связующего материала. Бетон представляет собой смесь цемента, воды, песка и сломанных камней (желе) в определенной пропорции, которая первоначально обрабатывается массой и затвердевает в течение определенного периода времени. Бетон обычно распознается по его прочности, которая является сжимающим напряжением, необходимым для изготовления трещины кубического размера 150 мм x 150 мм x 150 мм или неисправностью в машине, называемой бетонной испытательной машиной. Он обозначается как M10, M20, M25 и так далее. Бетон M20 означает, что этот бетон выдерживает давление 20 Мега Паскалей(относится к 200 кг силы на площади 1 см х 1 см). Процесс изготовления и использования цементного бетона регулируется правилами. Создание бетона для получения конкретных свойств (например, прочности, для конкретных видов работ и т.д.) Называется дозированием бетонной смеси. Прочность бетона зависит от качества, прочности и других свойств ингредиентов в бетоне, таких как песок, желе или дробленый камень и цемент.

         Сырье для производства текстиля. Все ткани состоят из волокон, которые устроены по-разному, чтобы создать желаемую прочность, долговечность, внешний вид и текстуру. Волокна могут быть бесчисленного происхождения, но могут быть сгруппированы в четыре основные категории. Натуральные волокна, за исключением шелка, имеют относительно короткую длину волокна, измеренную в сантиметрах. С другой стороны, шелковые и искусственные волокна имеют очень длинные длины волокон (нитей) от сотен метров до километров. Растительные волокна состоят из целлюлозного материала, обычно полученного из хлопка, льна, пеньки или бамбука, но можно использовать более или менее любое растение с экстрагируемой целлюлозой. Хлопок является наиболее часто используемым растительным волокном, и выращивание хлопка является чрезвычайно ресурсоемким, при этом большие поступления воды, пестицидов, инсектицидов и удобрений оставляют большой токсичный след, если выращены, если не культивироваться органически или в конкретных устойчивых условиях.Волокна животных состоят из белков. Шерсть и шелк являются наиболее часто используемыми волокнами из этой группы, но шерсть может поступать от нескольких разных животных. Чтобы животные быстрее росли и производили более высокие урожаи шерсти, пестициды и инсектициды используются для предотвращения болезней. Погружение - обычная практика борьбы с паразитами в овцеводстве, используя как органические фосфаты, так и синтетический пиретроид. После того, как волокна шерсти были срезаны, они обрабатываются химическими веществами во время процесса чистки и стирки. Искусственные волокна, такие как вискоза (вискоза) или лиоцелл, основаны на целлюлозном сырье, обычно из древесной массы. Перед тем, как новое волокно закрутится, они сильно обрабатываются химикатами. Весь процесс производства волокон из древесной массы очень ресурсоемкий, с использованием нескольких опасных веществ. Синтетические волокна изготовлены из мономеров, полученных из ископаемого сырья, которые затем полимеризуются в различные волокна. Учитывая все возможные мономеры, которые могут быть изготовлены из синтетического сырья, возможные комбинации бесконечны. Однако наиболее распространенным синтетическим волокном является полиэфир, за которым следуют полиамид, полиакрилат и арамид. В зависимости от мономера, используемого для производства волокна, в процессе может использоваться бесконечное количество химических веществ. Для некоторых синтетических волокон, таких как полиэстер, крашение может быть выполнено уже при изготовлении волокна.Когда волокно было собрано или произведено, следующим шагом является центрифугирование волокон в пряжу. Легко поверить, что этот шаг, который является механическим, не использует химических веществ. Но для того, чтобы увеличить прочность волокна, увеличить когезию волокна и уменьшить трение во время процесса прядения, добавляются прядильные масла. Ядром текстильного производства является производство ткани. Ткани могут быть созданы различными способами, чаще всего ткачество, вязание или производство нетканых материалов. Чтобы предотвратить разрыв пряжи во время этих процессов, важно укрепить нить и уменьшить трение. Поэтому добавляются калибровочные химикаты и смазочные материалы. Процессы предварительной обработки могут выполняться с использованием волокон, нитей или тканей. Это позволяет осуществлять последующую обработку материала, который необходимо подготовить для приема красителей и функциональных химикатов. Это делается в многоэтапном процессе. То, какие шаги проходит ткань, зависит от типа, или смеси волокон, и того, как она будет обрабатываться впоследствии. В некоторых случаях предварительно обработанные ткани производятся для последующего окрашивания одежды. Во время окраски и печати используются как опасные химические вещества, так и красители. Красители, используемые для крашения, также могут быть использованы для печати, но затем должны пройти те же этапы фиксации и промывки, что и после процесса крашения. Самый распространенный способ печати ткани по всей ширине - использовать пигментные отпечатки, где пигменты прилипают к поверхности с использованием полимерной смолы или связующего. Никакие процессы стирки не нужны. Для печати одежды очень распространена пластизольная печать. Паста на основе ПВХ часто содержит опасные химические вещества, такие как фталаты, но есть также альтернативы на основе акрилата или полиуретана. Крашение может происходить в несколько этапов при обработке текстиля. Это можно сделать при вращении синтетических или искусственных волокон, в виде рыхлых натуральных или регенерированных волокон и в виде нитей или тканей. Крашение одежды также распространено. Дл волоконных смесей могут быть сформованы два типа окрашенных волокон, например, Вискозы и шерсти. Широкоформатная печать осуществляется на предварительно обработанных тканях, но также можно наносить печать на швейный или изготовленный текстильный продукт с помощью сита или с переносом печати. Цифровая печать - это еще один способ. Существуют и другие методы печати, такие как выгрузка и стойкая печать с использованием красителей и химикатов. Это включает мытье, чтобы избавиться от лишних красителей и остатков.Этот этап процесса связан с добавлением специальных технических свойств или эстетической привлекательности для готовой ткани. В зависимости от желаемых свойств, таких как огнестойкость, повышенная водостойкость, антибактериальная обработка, защитные покрытия или специальные способы обработки, используется целый ряд химических веществ. Некоторые примеры приведены ниже. Когда ткань имеет желаемый цвет и свойства, она превращается в готовые изделия, такие как свитера, джинсы, обувь или другие специальные предметы, такие как ковры, мебель или автомобильные сиденья. Этот этап включает в себя такие процессы, как резка, шитье и добавление кнопок и молний, например. В некоторых случаях на этом этапе происходит крашение и печать готовой одежды с предварительно обработанной тканью. При крашении одежды используется много красителей и химикатов. Некоторые красящие вещества с довольно плохой устойчивостью мытья выбирают для того, чтобы одежда в моде выглядела изношенной. Для печати одежды широко используются пластизольные оттиски (ПВХ), но существуют и другие типы, например, на основе акрилата или полиуретана.

Специалисты нашей компании готовы ответить на любой вопрос наших клиентов относительно доступных товарных позиций. Наша компания разработала политику предоставления гибких ценовых схем нашим партнерам, что выгодно стимулирует не только общее партнерство, но и направленность на долговременное сотрудничество и обоюдный рост через достижение новых бизнес целей и венчуринг в ново-открытые направления.